WES-1000B微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 使用說(shuō)明書(shū)

使 用 說(shuō) 明 書(shū)

1.微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試試機(jī)說(shuō)明主要概述

WES-1000B型微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是采用了液壓動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，電液伺服控制技術(shù)，計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制及自動(dòng)檢測(cè)的高精度材料試驗(yàn)設(shè)備，其由試驗(yàn)主機(jī)、油源（液壓動(dòng)力源）、測(cè)控系統(tǒng)、試驗(yàn)器具四部分組成，大試驗(yàn)力1000KN,試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級(jí)優(yōu)于1級(jí)。

WES-1000B型微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)是一款通用性較強(qiáng)的產(chǎn)品，可以滿足國(guó)家關(guān)于金屬拉伸試驗(yàn)規(guī)定中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，也可以按照其它標(biāo)準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)對(duì)不同材料或產(chǎn)品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗(yàn)，可以求取所測(cè)材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度、彈性模量等性能指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應(yīng)變等閉環(huán)控制，可以進(jìn)行材料或產(chǎn)品的工藝合格性能驗(yàn)證試驗(yàn)。

該試驗(yàn)機(jī)是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺(tái)之間為壓縮空間，試驗(yàn)空間通過(guò)鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下橫梁上下移動(dòng)來(lái)自動(dòng)調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗(yàn)；標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型的下橫梁底端配有上壓板，試臺(tái)上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗(yàn)。

該試驗(yàn)機(jī)主機(jī)的設(shè)計(jì)考慮了擴(kuò)展裝配其它夾具以完成更多試驗(yàn)的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝彎曲夾具可做圓棒或板材的彎曲試驗(yàn)，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強(qiáng)度試驗(yàn)，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量?jī)x等可做混凝土及水泥樣塊試驗(yàn)，此外，配上鋼球、錨鏈、扣件等夾具即可完成該產(chǎn)品的各項(xiàng)試驗(yàn)。

該試驗(yàn)機(jī)及配件符合GB/T228、GB/T2611、GB/T16826標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試試機(jī)說(shuō)明主機(jī)結(jié)構(gòu)及電氣原理

2.1主機(jī)結(jié)構(gòu)

本設(shè)備主體部分由高度可調(diào)的支撐架[由機(jī)座、絲桿及移動(dòng)橫梁(下鉗口座)組成]和工作框架[由工作油缸、活塞、臺(tái)板、支架及上橫梁（上鉗口座）組成]。其工作原理為:由高壓油泵向工作油缸供油，通過(guò)活塞運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)臺(tái)板和上橫粱（上鉗口座)向上運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行試樣的拉伸或壓縮試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)在主機(jī)的上橫梁與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行，壓縮試驗(yàn)在主機(jī)的臺(tái)板與移動(dòng)橫梁之間進(jìn)行。試驗(yàn)空間的調(diào)整通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（升降電機(jī)、鏈輪、鏈條等）驅(qū)動(dòng)雙絲桿同步旋轉(zhuǎn)使移動(dòng)橫梁升降。

2.2電氣原理

本設(shè)備采用三相380V、50Hz交流供電。主回路包括油泵電機(jī)和升降電機(jī)，在主回路和控制回路中分別接有熔斷器以防止過(guò)大的電流，在油泵電機(jī)和升降電機(jī)前還串聯(lián)了熱繼電器以防止電機(jī)過(guò)載。

3.微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試試機(jī)說(shuō)明 -安裝

3.1開(kāi)箱驗(yàn)收

當(dāng)您開(kāi)箱后，請(qǐng)根據(jù)定貨合同和裝箱單對(duì)設(shè)備及附件的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)并檢查是否完整,如發(fā)現(xiàn)短缺或損壞請(qǐng)盡快通知本公司以便及時(shí)處理。

3.2安裝前準(zhǔn)備

試驗(yàn)機(jī)應(yīng)安裝在清潔、干燥、無(wú)震動(dòng)而且室溫為10℃-35℃℃，≤80%HR的房間內(nèi),在試驗(yàn)機(jī)的周圍應(yīng)留出足夠的空間(≥0.8m)供試驗(yàn)和維護(hù)用。

試驗(yàn)機(jī)的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基圖規(guī)定,留出地腳螺釘及其它電線安裝管道等裝置，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。

本設(shè)備通常采用N46抗磨液壓油,環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)視情加入N68液壓油增加粘度。（加注對(duì)應(yīng)抗磨液壓油允許啟動(dòng)設(shè)備油泵）

3.3試驗(yàn)機(jī)安裝初步校正

主體初步校正:使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個(gè)方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。掛好地腳螺釘。

用水泥砂漿將各地腳螺釘澆固，并填實(shí)試驗(yàn)機(jī)與地面間的各處空隙，保養(yǎng)一周。

3.4液壓系統(tǒng)的連接

a. 拆除各部捆扎物,用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部。

b. 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運(yùn)輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用本機(jī)附帶的新墊圈裝好,以防高壓時(shí)滲油。

C.使用合適的扳手連接各油管。

3.6.2微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)安裝調(diào)試試機(jī)說(shuō)明試機(jī)

a. 將冷彎支座向兩邊等距拉開(kāi)，以移動(dòng)橫梁升降時(shí)不碰到為準(zhǔn);

b. 在臺(tái)板上安裝球面下壓板，升降移動(dòng)橫粱使上下壓板相距約20mm;

c. 啟動(dòng)油泵，用PC機(jī)控制使臺(tái)板上升，緩慢加大壓力至量程的80%

d. 檢查回沒(méi)誤差，檢查各油管接頭有無(wú)漏油;

e. 如有漏油，卸力后擰緊該接頭。

4. 操作

4.1整機(jī)操作必須與控制柜測(cè)控系統(tǒng)配合使用,詳見(jiàn)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

4.3液壓夾緊機(jī)構(gòu)的使用

a. 按數(shù)字連接橡膠軟管，1-1"，2-2"，3-3'，4-4'，

b. WES-1000B型微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)采用液壓夾頭夾緊機(jī)構(gòu)，帶磁性的移動(dòng)控制盒上有上夾緊、上松開(kāi)、下夾緊、下松開(kāi)及鉗口升、鉗口降等六個(gè)按鈕組成。

c. 溢流閥的工作壓力調(diào)整，溢流閥位于測(cè)力機(jī)集成塊下方，調(diào)節(jié)手柄，只要能使上、下夾緊活塞能夠?qū)崿F(xiàn)動(dòng)作，壓力越小越好。

5. 故障處理

Ⅰ故障現(xiàn)象:減壓閥有異常響聲和振動(dòng)。

可能的原因:因氣溫過(guò)高或長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致油溫過(guò)高，使油的粘度變小。相應(yīng)排除方法:適量摻入粘度較高的液壓油（如N100號(hào)油)，使暫時(shí)停機(jī)待油溫下降后再繼續(xù)工作。

II故障現(xiàn)象:試驗(yàn)機(jī)達(dá)不到額定試驗(yàn)力。

可能的原因:

a. 減壓閥有異物卡阻;

b. 液壓系統(tǒng)有泄漏。

相應(yīng)排除方法:

a. 拆開(kāi)清洗減壓閥,如閥芯有拉毛可用芽膏研磨至光潔。

b. 漏油處擰緊或更換上新墊片。

Ⅲ故障現(xiàn)象:鉗口在拉神過(guò)程中有打滑現(xiàn)象。

可能的原因:試樣上的氧化皮或鐵屑掉進(jìn)鉗口卡板與橫梁間的滑動(dòng)面造成咬死或阻力增大。

排除方法:拆下鉗口卡板用銼刀修磨滑動(dòng)面上拉傷部位，并涂上石墨和黃油的調(diào)合劑。

規(guī)格和主要技術(shù)參數(shù)

WES-1000B微機(jī)電液伺服萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)裝箱單